Une entreprise de production, pour rester compétitive, doit régulièrement acheter de nouveaux équipements qui permettront par exemple de proposer à ses clients des produits novateurs, de réduire le coût de fabrication, d’augmenter le volume de production, d’augmenter la qualité, …
Voici les différents coûts à prendre en compte lors de l’acquisition d’un nouvel équipement :
- Coût d’acquisition : Prix d’achat et éventuellement les frais de douanes, les taxes, ainsi que tous les coûts directement attribuables (Livraison, manutention, préparation du site, …),
- Coût d’exploitation : Charges supportées par l’entreprise pour les besoins de son activité liées à la production du bien (matières premières, énergies, main d’œuvre, maintenance, …),
- Coût de recyclage : Coûts liés à la fin de vie de l’équipement (gestion, collecte, dépollution des déchets, …)
Pour savoir si un investissement est efficace et rentable, l’entreprise devra calculer le temps de retour sur investissement: temps nécessaire pour que la mise de départ puisse être récupérée.
Temps de retour sur investissement (en années) = Somme des coûts d’acquisition et de recyclage / (Gains annuels – Coûts d’exploitation annuel).
