Étapes à respecter dans le diagnostic sur un système automatisé industriel :
- Réception de la demande d’intervention :
Sont renseignés : équipement, date, commentaires sur la panne, mesures de sécurité.
- Constat de défaillance :
- « Quelles sont les conséquences de la défaillance ? »
Ex : Système à l’arrêt, voyant allumé, produit endommagé. - Identifier la fonction puis l’action défaillante : « Quelle zone du système est affectée ? », « Quelle action ne s’effectue pas ? ».
- Hypothèses de défaillance :
Rechercher, sur le schéma électrique, l’actionneur et le(s) préactionneur(s) correspondant à l’action défaillante.
En déduire si la défaillance se situe sur la chaine d’énergie ou sur la chaine d’information.
- Liste des causes possibles :
Réaliser une liste des causes possibles (suivre le cheminement de l’énergie ou de l’information).
- Hiérarchisation des contrôles :
« Quels contrôles vais-je réaliser en priorité ? »
À définir selon ces critères : Facilité et rapidité de contrôle, probabilité de pannes
(Ex. : un capteur défaillant représente près de 80% des pannes en industrie, probabilité élevée).
- Processus de diagnostic :
Mener le diagnostic avec les appareils de mesure et les équipements de sécurité adaptés en suivant la hiérarchisation précédente.
- Compte rendu.
