Pourquoi faut-il connaître les niveaux de stock ?
- Pour savoir quand déclencher une commande ;
- Pour éviter les ruptures de stocks ;
- Pour éviter le sur stockage et immobiliser l’argent de l’entreprise.
Stock maximum : à ne pas dépasser afin d’éviter les problèmes de stockage (problème de place et de coût).
Stock minimum : permet de poursuivre une activité normale pendant le délai de réapprovisionnement (entre la date de commande et la date de livraison).
Stock de sécurité : permet de couvrir les ventes en cas d’événements imprévus (ventes plus importantes, retard de livraison).
Stock d’alerte : déclenche la commande : Stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité.
Rupture de stock : risque de ne pas satisfaire les demandes des clients (perte de chiffre d’affaires) ou un arrêt de la chaîne de production (en cas de commande de matières premières).
Pour éviter les ruptures de stock, on peut mettre en place :
- un stock de sécurité (mais cela coûte cher car demande plus de surface de stockage) ;
- des inventaires réguliers (inventaire tournant) pour vérifier la concordance entre le stock informatique et le stock physique ;
- un système d’approvisionnement fiable (suivi informatique).
